持续改进：上海通用汽车在生产过程中注重持续改进，不断优化生产流程和管理制度，这种管理思想体现了供应链管理中持续改进的理念，通过不断优化和改进来提高效率和降低成本。
缩短制造周期：在保证高质量的同时，通过更快地传递产品来获得客户热忱。最终，公司将受益于降低的成本和提升的客户忠诚。持续改进：一直向前，面对更大挑战性的目标，通过减少浪费在安全、员工参与、质量、响应和成本方面取得进步。
第一，让本地供应商直接生产部分通用的零件，生产完毕之后就按照公司要求的时间按时送到生产线即可。
海通用降低物流成本的经验：一：精益生产 及时供货。精益生产的思想内涵很丰富，最重要的一条就是像丰田一样——即时供货（JIT，JustInTime），即时供货的外延就是缩短交货期。所以上海通用在成立初期，就在现代信息技术的平台支撑下，运用现代的物流观念做到交货期短、柔性化和敏捷化。
精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业 中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。
协调供应链的目的在于使信息在供应链中的传递更加快捷有效，减少因信息失真而导致生产与实际需求不符现象的发生，使整个供应链能以顾客的需求为中心，而保持步调一致，能够快速响应市场需求变化。
供应链柔性对精益生产运营管理的重要性 在世界制造业从大规模生产方式开始向精益生产方式转变的今天，我们看到这种先进的生产运营模式能给企业带来产品质量的提升和运营成本的降低，能给客户提供优质的产品和服务。但同时，我们也应该意识到精益运营系统所要求的紧凑的操作环境是要付出代价的。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
应用方式：精益管理主要通过优化企业的价值流程、提高员工参与度和质量控制等来实现企业的持续改进和发展。而精益生产则是通过精益生产技术、如班组生产、供应链管理、精益生产工具等方式来改善生产效率和产品质量。
1、流程优化：精益生产注重流程优化，通过识别和消除浪费，实现生产过程的简化和精细化，提高生产效率。 质量管理：精益生产强调对品质的持续改进，通过不断优化工艺和流程，提高产品质量，降低生产中的缺陷率。
2、加强全员认识，增强组织化领导 执行精益生产，发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训，要实现全体员工意识的普及。训练内容包括：竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容，以促进全体员工转变观念。
3、精益企业的最终组织机构将明显地以用户为本 生产线的操作工要定期访问用户，调查研究并收集质量问题的信息，或与用户讨论他们关心的其他事宜。为顾客服务的职能将与相应的采购和计划职能一起贯穿在生产业务之中。他们有责任确保满足顾客的需求，确保提供所有的元器件，以满足顾客产品的要求。