项目质量管理的过程包括：①规划质量。编制质量计划旨在识别项目其产品的质量要求和／或标准，并书面描述项目将如何达到这些要求和／或标准的过程②实施质量保证。审计质量要求和质量控制测量结果，确保采用合理的质量标准和操作十定义的过程。③实施质量控制。
质量管理文件指在项目实施过程中，为达到预期的项目质量和工作质量要求，对与管理有关的重复性事务和概念所做的规定。质量保证大纲在项目或任务下达或合同签订生效开始，在项目实施过程中的每一阶段，均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订，以指导本阶段的实施和管理工作。
项目质量管理过程包括：（1）规划质量；（2）实施质量保证；（3）实施质量控制。
项目质量管理概括为三个主要过程：质量计划编制、质量保证和质量控制。（1）质量计划编制包括确认与项目有关的质量标准以及实现方式。将质量标准纳入项目设计是质量计划编制的重要组成部分。（2）质量保证包括对整体项目绩效进行预先的评估以确保项目能够满足相关的质量标准。
【答案】：ABD 项目质量管理的主要过程包括：①质量计划编制，包括确认与项目有关的质量标准以及实现方法；②质量保证，包括对整体项目绩效进行定期的评估以确保项目能够满足相关的质量标准；③质量控制，包括监控特定的项目结果，确保它们遵循相关质量标准，并确定提高整体质量的方法。
TQM：全面质量管理（Total Quality Management）一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足客户需要的产品的全部活动。
即全面质量的管理、全过程的管理、由全体人员参加的管理、一切为用户着想、一切以预防为主、一切以数据说话、一切以PDCA循环进行。全面质量管理所追求的“质量”不仅仅是指提交给顾客的产品（这里所指产品是企业提供的产品、服务的统称）质量，还包括成本质量、交货期质量和服务质量。
设计过程质量管理的内容 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要 环节 。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺 准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
设计过程质量管理的内容 产品设计阶段的质量管理是全面质量管理的核心。设计过程包括市场调研、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等，是产品正式投产前的全部技术准备。主要工作内容包括： 基于市场调研和用户要求，结合科技情报与企业经营目标，制定产品质量目标。
全面质量管理包括以下几个方面：以顾客为中心：强调了客户需求的重要性，同时注重了客户满意度的提高。全员参与：强调了公司中每个员工，以及供应商和客户建立起来的团队合作。过程控制：强调了组织中进程或产品质量管控的重要性。
全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
1、过程控制，又叫全过程控制。是指产品设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程，全过程的质量管理，是指对上述各个过程的有关质量（因素）进行控制、管理。好像还有更详尽的更贴合的说法，几年没有接触忘了，以上供参考。
2、σ准则又称为拉依达准则，它是先假设一组检测数据只含有随机误差，对其进行计算处理得到标准偏差，按一定概率确定一个区间，认为凡超过这个区间的误差，就不属于随机误差而是粗大误差，含有该误差的数据应予以剔除。
3、过程控制指的是你们体系首先要按过程的方式建立，识别出你们公司的所有过程，比如说：采购过程、设计开发过程、监视测量过程、设备管理过程等等，你们识别出所有过程后，按照过程的方式进行各过程的控制管理。这属于一个理念性的要求，要求按过程的方式策划、实施、管理、控制、改进质量管理体系。
4、一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足客户需要的产品的全部活动。
5、Z204013 建设工程项目质量控制的基本原理 （1） PDCA循环原理 PDCA循环（图1Z204013），是人们在管理实践中形成的基本理论方法。从实践论的角度看，管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。由此可见PDCA是目标控制的基本方法。
1、调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。
2、加强员工培训和技能提升：定期对员工进行生产技能、质量意识和安全知识的培训，提高员工的综合素质和操作水平。 引入先进的生产设备和技术：采用自动化、智能化的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3、生产过程是产品质量控制的关键环节。企业应将事后质量检验变成事前预防，做好事前与事中控制，以提高质量管理的有效性。这就需要企业将生产过程中的各阶段纳入质量管理中，整合为系统化的质量管理体系。（1）生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。
4、要加强对产品的质量控制，科学合理掌握好库存时间和存放条件。一般情况来说，生产出来的产品时间过久，如超过二年则容易发生变色、变坏，故应根据生产实际情况合理保持库存量，并在使用中要掌握好先进先用的原则。（3）要加强对原材料的质量跟踪检验。
5、生产线上出产了合格产品并不等于质量管理的终结，企业还应把合格产品送到用户手上，并对产品使用过程中的质量进行跟踪控制。质量管理的原则 以顾客为关注焦点 组织依存于其顾客，因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。领导作用 领导者确立本组织统一的宗旨和方向。
加强过程质量管理和控制能力的方法：各车间领导统一思想认识，密切配合与沟通，以大局为重，努力营造一种“团队协作”的整体氛围，使人人都成为企业质量振兴的主力军，以更强的责任意识，以更加扎实的工作作风，认真做好质量工作；控制办法要有力。
不断加强和培养协调沟通能力 协调沟通能力是一项综合能力，是对人整体素质的体现，在生产过程中要搞好协调沟通必须要具备多方面素质，但最关键的是要具有强烈的事业心和责任感，这是搞好协调的`前提，因为我们是为工作而协调沟通，以工作为重，才能解决实际问题。
对质量指标的认识不到位。质量指标是根据实际需要及时制定的工作指南，是坚持按标准组织生产，规范人的行为，保证产品质量的重要依据。前些天，根据生产需要我们对生料细度指标由≤15%调整到≤13%，但效果并不理想，甚至有的一班8小时仅有2个合格。
1、设计质量可通过设计过程的质量控制来保证，其内容包括：制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。制造过程的质量控制 制造过程开始于工艺准备，体现于工艺规范，整个制造过程必须严格执行工艺规范。
2、优化生产过程：全面质量管理强调通过优化生产过程来提高产品质量。通过采用先进的生产技术和工艺，组织可以减少生产过程中的浪费和缺陷，提高生产效率和产品质量。建立质量管理体系：组织需要建立完善的质量管理体系，确保产品质量的一致性和可追溯性。该体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
3、推动全员参与，对全过程进行质量控制与管理。以人为本，充分调动各级人员的积极性，推动全员参与。只有全体员工的充分参与，才能使他们的才干为企业带来收益，才能够真正实现对企业全过程进行质量控制与管理。并且确保企业在推行TQM过程中，采用了系统化的方法进行管理。做好计量工作。
4、全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。