gmp是药品生产和质量管理的最高要求。GMP是一套严格的制度和标准，旨在确保药品的安全性、有效性和质量稳定性。它涵盖了药品生产的各个环节，包括原材料采购、生产工艺、设备设施、人员培训、质量控制等。GMP要求生产过程中的每一个步骤都要符合规定的标准和程序，并进行记录和验证。
gmp不是药品生产和质量管理的最高要求。资料扩展：GMP是英文GOOD MANUFACTURING PRACTICE的缩写，中文含义是“良好生产规范”。世界卫生组织将GMP定义为指导食物、药品、医疗产品生产和质量管理的法规。
gmp不是药品生产和质量管理的最高要求。GMP是药品生产和质量管理中的重要组成部分，为药品生产设定了严格的标准，但并不是药品生产和质量管理的全部内容，也不是所谓的“最高要求”，药品的全生命周期管理是一个系统工程，需要满足多方面的标准和规范。
gmp，即良好生产规范，是药品生产和质量管理的核心标准，要求企业在原辅料、人员、组织机构、厂房设备、记录报告、生产过程、包装运输、产品召回和销毁等方面达到与产品预期用途相符的质量标准，并形成一套可执行的作业规范，因此，gmp是药品生产和质量管理的基本要求，而不是最高要求。
保证最高价格合同 在中国，GMP通常是指药品生产质量管理规范，又称GMP标准。
1、第八条 药品生产企业必须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对药品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得互相妨碍。 第九条 厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净级别进行合理布局。同一厂房内以及相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
2、第二百七十八条 为确保委托生产产品的质量和委托检验的准确性和可靠性，委托方和受托方必须签订书面合同，明确规定各方责任、委托生产或委托检验的内容及相关的技术事项。 第二百七十九条 委托生产或委托检验的所有活动，包括在技术或其他方面拟采取的任何变更，均应当符合药品生产许可和注册的有关要求。
3、要求制药企业不仅要证明药品的有效性，而且要证明药品的安全性。要求制药企业要向fda报告药品的不良反应。要求制药企业实施药品生产和质量管理规范。 1963年，美国国会颁布了世界上第一部gmp。 gmp是英文good manufacturing practice的缩写。
4、常见的GMP生产规范要求，对各个岗位要求不一样。
5、企业应当建立人员卫生操作规程，包括与健康、卫生习惯及人员着装相关的内容；应当采取措施，避免体表有伤口、患有传染病或其他可能污染药品疾病的人员从事直接接触药品的生产。（第230、32条）人员卫生SOP 应当对厂房进行适当维修，并确保维修活动不影响药品的质量。
6、GMP包含方方面面的要求，从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件。《药品GMP证书》有效期一般为5年。新开办药品生产企业的《药品GMP证书》有效期为1年。药品生产企业应在有效期届满前6个月，重新申请药品GMP认证。
GMP工作核心就是建立一套体系来保证药品生产的质量，防止污染和交叉污染，防止混淆，保证生产过程的受控、稳定、可追溯。中国新版GMP与98版相比从管理和技术要求上有相当大的进步。特别是对无菌制剂和原料药的生产方面提出了很高的要求，新版GMP以欧盟GMP为基础，考虑到国内差距，以WHO2003版为底线。
GMP的核心是建立药品质量管理体系并使之有效运行。重要的质量管理工作包括：供应商管理、产品回顾、偏差及变更管理、用户投诉管理、不合格品管理、退货及召回、验证等。
GMP的精髓是强制性。GMP，中文含义是生产质量管理规范或良好作业规范、优良制造标准。