1、焊接质量控制要点主要包括焊接前准备、焊接过程控制、焊接后检验以及人员培训与管理四个方面。首先，焊接前的准备工作至关重要。这涉及到对焊接材料、设备、工艺及环境的全面检查与准备。例如，必须确保所使用的焊条、焊丝等焊接材料符合相关标准，并具有合格证明。
2、焊接质量的管控点涵盖了焊接工艺、焊接材料、焊接设备及焊接环境等多方面。焊接工艺必须遵循相关标准，确保焊接过程的准确性和一致性。焊接材料的选择需根据具体需求和设计要求，选用合适的材料。焊接设备应保持良好的工作状态，确保焊接操作的稳定性和可靠性。
3、允许存在的缺陷数量与性质由产品使用条件与质量评定标准决定。如焊缝余高过高，对受静载的产品允许，但对受频率较高循环疲劳载荷的产品则不允许，甚至需要削除。焊接缺陷的产生与坡口加工、装配精度、焊接工艺执行程度及焊工技术等因素密切相关。检验方法主要分为破坏性与非破坏性两大类。
焊接质量检测旨在确保焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性，它是焊接结构质量管理中的关键环节。除了对焊接技术和工艺的严格要求之外，焊接质量检测是保障焊接结构质量的重要手段。检测的目标是确保焊接结构在设计、制造和使用过程中满足预期的性能要求。
焊接外观检查是焊接质量检验的第一步，主要目的是检查焊缝的几何形状、尺寸及表面状况。检查内容包括焊缝的连续性、平整性、有无气孔、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。同时，还需检查焊缝与母材的交接处是否平滑过渡，以确保焊接的整体质量。焊缝内部缺陷检验 焊缝内部缺陷检验是焊接质量检验的关键环节。
焊接质量的检验是确保产品性能与安全的关键步骤。通过检测，可以及时发现并解决可能存在的问题，避免因焊接缺陷导致的产品失效或安全隐患。工件焊完后，应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验。
外观检查包括尺寸和缺陷检测，密封性通过水压、气压及煤油试验验证。无损检测技术如渗透、磁粉、射线及超声波，能深入检测内部缺陷。焊后处理包括变形矫正和热处理等。
焊丝质量的检验 焊接碳钢和合金钢所用的焊丝其化学成分、机械性能、焊接性能等应符合国家标准。在使用前，每捆焊丝必要时应进行化学成分复核、外部检查及直径测量。焊丝表面不应有氧化皮、锈蚀、油污等。若采用化学酸洗法清除焊丝上的氧化皮、锈蚀时，应注意控制酸洗的时间。
焊接国家标准有：焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
焊缝外观质量标准：对焊缝的外观质量进行检查，包括焊缝的几何尺寸、表面情况等是否符合要求。 焊缝内部缺陷检测标准：通过无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，评估焊缝内部是否存在缺陷。行业标准 不同行业对焊接的要求有所不同，因此也有各自特定的检测标准。
内容涵盖了焊接结构生产中的常规焊接检验、焊接试验和检验方法与步骤、焊接工艺评定和焊接质量管理等方面。旨在使焊接检验与焊接质量管理的理论知识、操作水平和综合运用能力等达到焊工技师国家职业标准要求。教材注重理论与实践相结合，将理论知识与操作技能一体化，以全面提高学员的技能水平。
《焊接质量管理与检验》是一本专注于焊接领域质量管理与检测技术的实用教材。该书深入讲解了焊接质量管理体系的核心理念，以及焊接生产过程中的检验方法，包括焊接质量体系的构建、生产检验程序和常见的无损探伤技术如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤等的基本原理和操作步骤。
全面焊接管理包括多个层面的内容，首先，它强调管理原理的实施，确保焊接过程的规范性和高效性。其次，通过建立焊工支持体系，提升焊接人员的专业技能和工作效能。再者，五项焊接工作被视为管理的核心，它们涵盖了从焊接计划到成品检验的全过程，确保每一环节的高质量。
作者以清晰简洁的语言阐述了各项内容，确保读者易于理解。书中引用了最新的国家标准和行业标准，确保信息的时效性和准确性。这部作品特别针对焊接工程质量评定和检测的专业人员，如工程技术人员和焊接工人，提供了实际操作的参考。
在焊接工艺评定与规程编制中，本书阐述了如何制定和执行焊接工艺规范，确保生产过程的标准化和质量控制。焊接结构的装配与焊接部分着重于实际操作技能，介绍了装配和焊接的实践技巧。接着是焊接生产工装夹具，探讨了专用工具在焊接生产中的关键作用。