《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T 50430-2007，是我国首个针对施工企业质量管理的国家标准，它本土化并行业化了国际标准ISO9000族，为施工企业的质量管理提供了基本准则。
一般规定：明确各级组织的职责分工，确保质量管理工作的有效实施。 组织机构：设立专门的质量管理部门，负责监督和协调各环节的质量工作。 职责和权限：各级管理人员需明确自身在质量管理中的职责，确保权责一致，执行有力。
《工程建设施工企业质量管理规范实施指南》是由中国建筑业协会主编的专业书籍，旨在为工程建设施工企业的质量管理提供实用的实施参考。这本书由中国建筑工业出版社出版，于2008年12月1日首次发行，具有很高的权威性和时效性。
《工程建设施工企业质量管理体系转换实施指南》是一本专业解读GB/T 50430—2007的工具书，它深入解析了该标准，并结合建筑施工行业的法律法规和标准规范进行了详尽的讲解。它特别强调了GB/T 50430与GB/T 19001之间的差异，明确了获证企业在实施过程中所需完成的任务和所需提供的证据。
其目标是为了规范工程建设施工企业的各个环节，确保质量管理体系的严谨与高效。
在PMP备考中，项目质量管理是关键知识点之一。它涉及三个核心过程：规划质量管理、管理质量和控制质量。例如，等级与质量间的区分，劳力士手表的等级高，但质量不一定优于普通表，低等级并不意味着质量差，但质量缺陷是不可忽视的。
在敏捷项目中，质量管理是全员参与的过程，从质量保证部门到项目经理和管理层，每个人都需承担质量责任。通过持续的数据分析和绩效考核，我们可以不断优化项目过程，提高项目整体的品质和客户满意度。项目质量管理的旅程并非孤立，它需要组织内外的协作，以及对成本、收益和质量目标的综合考量。
PDCA循环是项目质量管理的核心：计划、执行、检查和行动。这个循环是不断迭代的过程，不断改进，螺旋式上升。质量成本包括预防和纠正成本。预防成本是保证质量的，纠正成本则是纠错的成本。这反映了PDCA循环中预防的重要性。规划质量管理是识别项目质量需求，书面描述项目的质量标准和流程。
项目质量管理包括把组织的质量政策应用于规划、管理、控制项目和产品质量要求，以满足相关方目标的各个过程。项目质量管理以执行组织的名义支持过程的持续改进活动。共有三个过程分别是：规划质量管理是识别项目及其可交付成果的质量要求和（或）标准，并书面描述项目将如何证明 符合质量要求和（或）标准的过程。
管理质量“管过程”：做好质量审计，过程分析；分析质量控制测量结果，反思过程，持续改进； 控制质量“查结果”：核实可交付成果是否满足质量测量指标。 规划质量管理（规划过程组）：识别项目及其可交付成果的质量要求和（或）标准，并书面描述项目将如何证明 符合质量要求和（或）标准的过程。
质量责任：高层管理：负责组织的质量，至少有85%的质量成本是管理层的直接责任。；项目经理：请记住，项目经理对项目总的质量负责；员工个人：负责其所做工作的质量。
我国的环境监测工作始于20世纪80年代，其早期即注重质量保证和控制。通过普及相关知识，制定技术规范，研发标准样品和质控样品，我国逐步构建起以质量控制考核和技术培训为核心的工作模式。
《环境监测质量管理工作指南》的出版日期为2010年8月1日，这意味着它已经成为了业界的经典之作。该书籍共包含615页的内容，精编而成，旨在为环境监测领域的专业人士提供详尽而实用的指导。
至关重要的第10章，深入讲解了质量体系文件的编写规范，包括质量手册、程序文件和质量记录的编写原则、方法和格式，确保了体系文件的严谨性和实用性。第11章则聚焦于实际操作，给出了水环境检测机构如何进行内部质量体系审核和管理评审的实用指南。
本书详尽讲解了室内空气质量的化学测定方法，特别强调了现场检测仪器的运用，包括仪器的工作原理、技术参数、操作流程以及维护保养等知识。这些方法不仅适用于检测家庭室内空气的浓度，同样适用于公共场所、学校以及劳动作业环境的空气质量检测。
ISO9000标准的诞生背景是随着科学技术的进步和社会的发展，质量管理和保证的需求日益突出。1979年，国际标准化组织（ISO）成立了质量管理和质量保证技术委员会TC176，专门负责这一领域的标准制定。当时，英国标准协会BSI提出了研究国际质量保证技术和管理经验标准化的倡议，得到了ISO的响应和批准。
ISO9001：2008是ISO9000族系列标准中的一个重要组成部分，它是全球应用最广泛的质量管理体系标准。2008年，ISO和IAF（国际认可论坛）联合发布公报，宣布全球范围内的ISO9001：2000认证转换为ISO9001：2008认证。
标准出台时间不同ISO9000：是国际标准化组织在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质百量保证技术委员会）制定的国际标准。属于体系相关的标准。
产品质量管理的三个阶段 l 质量检验控制阶段（IQC）阶段：19世纪末至20世纪30年代。特点：产品质量控制由从生产者自检逐渐过渡到互检，由负责一组工人的工长去检验同组人生产的产品质量。
改进工艺流程，通过镜面砼、回转窑筒体焊接技术攻关活动，钢筋直螺纹连接、预应力猫索方格梁边坡支护现场管理等一系列QC活动，实施《改进及纠正和预防措施控制程序》，使工程实体质量稳步提高，降低质量故障，今年公司上报质量故障损失不到5000元，达到年初制定质量故障损失不超过2/万的质量目标。
xx年，按照公司签订的‘目标管理责任书’和‘以订单为业务单元的绩效考核’指标要求，在公司董事会的关心、支持以及各部门的大力协助和配合下，一年来质量管理部全体工作人员，团结一致，奋发拼搏，克服了种种困难，使工作实现了新的突破，圆满完成了各项工作及领导临时交办的其它各项任务，为公司的发展尽了一份微薄之力。
为贯彻落实总公司“以质求信、业主至上、遵守法规，持续改善”的总体方针，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，以提高“工作质量、产品质量、服务质量”为重点，xx公司于20xx年全面开展了质量管理工作，从抓基础管理入手，强化质量意识，加强员工技能培训，提高员工整体素质，从而促进公司整体质量管理水平全面提高。