1、原料药的生产过程主要包括的环节：新药研发的探索阶段、小量试制阶段、中试生产阶段、工业化生产阶段。 新药研发的探索阶段 实验室研究阶段会采用反复分馏、多次重结晶、各种层析技术等一切分离纯化手段，来制备少量的样品供药理筛选，很明显这样的合成方法与工业生产的差距很大。
2、质量控制在原料药生产中扮演着决定性角色，其中关键环节包括法规起始原料（Regulatory Starting Material，RSM）的选择、杂质管理以及工艺控制。RSM是药物分子结构的核心部分，医药公司需与供应商紧密合作，获取详细的合成路径和工艺信息，以便预测潜在的杂质并进行预实验优化。
3、药品生产的一般流程包括研发、临床前试验、临床试验、药品注册与审批、药品生产和质量控制以及药品销售与流通六个主要环节。药品的研发是整个生产流程的起点。这一阶段涉及新药的发现、药物设计以及初步的药理和毒理学研究。研发团队通过深入研究疾病机制，确定潜在的药物靶点，进而设计出可能有效的药物分子。
中试放大是联结二者的桥梁，可为产业化生产积累必要的经验和试验数据，具有重要意义。确定工艺路线后，每步化学合成反应或生物合成反应不会因小试、中试放大和大型生产条件不同而有明显变化，但各步最佳工艺条件，则随试验规模和设备等外部条件的不同而有可能需要调整。
区别：小试侧重于流程的确定，包括反应、制剂和所有相关工艺的验证。然而，中试则更关注实际生产中的细节，如设备选择、操作参数控制、生产效率和安全性。例如，小试中简单的溶解步骤在中试中可能需要考虑输送系统的优化、搅拌机的选择和物料处理的复杂性。
小试和中试的成果经过考验，进入批量生产阶段。这时，生产规模从小试的微缩模型扩大到大生产的1/10至中试的10倍。在放大过程中，科学家们需密切监控放大效应，确保工艺参数的稳定，以及后处理方法的正确选择。从物料衡算到设备管理，每一步都必须严谨，以保证产品质量和生产效率。
小试后须进行充分的试验放大一般情况下，用粉末直接压片工艺压制的不合格片剂不宜返工。因为返工须将片剂重新粉碎，粉碎后物料的可压性会显着降低，以致不适于进行直接压片。
粉末直接压片的注意事项 药物与辅料的性质要相近进行粉末直接压片时，药物与辅料的堆密度、粒度及粒度分布等物理性质要相近，以利于混合均匀，尤其是规格较小、需测定含量均匀度的药物，必须慎重选择各种辅料。
一般应在清洁避菌的环境中配制，防止微生物的污染，所用的器具、容器等须用适当的方法清洁、灭菌；眼用膜及体内植入膜应在无菌操作条件下配制，并根据药物及成膜材料的性质选用适宜方法灭菌。其制备工艺流程为：溶浆→加药及辅料、匀浆、脱泡→涂膜→干燥→分剂量→包装。
都不能满足直接压片的要求，所以选用性能优越的辅料来增加药物的流动性等就是一个最直接有效的方法。在直接压片中对辅料的正确选择比湿法制粒更为严格。还没有传统的辅料兼具直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、黏合性，高度的附着性，以及对润滑剂的低敏感度。
取出一块载玻片，在载玻片的中央滴一滴清水，将实验材料放入水滴中，用镊子捣碎，另取一块载玻片，呈十字交叉压在材料上，用拇指小心按压（注意不要把载玻片压碎），将材料压散，小心将两块载玻片分开，注意移动材料的位置。
\x0d\x0a但此后仍需要三期临床试验、后续的药品稳定性研究及不良反应检测。
新药研发的基本流程与步骤包括以下几个阶段：研究探索、临床前研究、临床试验申请与批准、临床试验、新药上市申请与批准、上市后研究。拓展知识：研究探索阶段主要是对疾病病因、病理、病灶的研究，寻找可能的药物作用靶点。这一阶段需要通过大量的基础实验和研究，深入理解疾病的发病机制和潜在的治疗方法。
新药从研发到上市需要经历多个阶段，这些阶段通常包括药物发现、临床前研究、临床试验、新药申请和审批、生产以及上市后监测。首先，药物发现是新药研发的起点。在这一阶段，科学家通过基础研究和应用研究，寻找并确定具有潜在治疗作用的分子或化合物。
这一阶段目的，一是评估药物的药理和毒理作用，药物的吸收、分布、代谢和排泄情况（ADME）。二是进行生产工艺、质量控制、稳定性等研究（CMC）。第一部分的实验需要在动物层面展开，细胞实验的结果和活体动物实验的结果有时候会有很大的差异。这一步的目的是确定药物的有效性与安全性。
药物临床前研究阶段 为申请药品注册而进行的药物临床前研究，包括药物的合成工艺、提取方法、理化性质及纯度、剂型选择、处方筛选、制备工艺、检验方法、质量标被、稳定性、药理、毒理、动物药代动力学等研究。药物临床研究阶段 药物的临床研究包括临床试验和生物等效性试验。
新药研发的探索阶段：实验室研究 该阶段会采用反复分馏、多次重结晶、各种层析技术等一切分离纯化手段，来制备少量的样品供药理筛选，很明显这样的合成方法与工业生产的差距很大。